Tratamento do ar: tirar a água, o óleo e a poeira, antes que eles cheguem às máquinas
O ar sai do compressor quente, úmido e com óleo. Esta aula escolhe o que tirar, quanto tirar e com que equipamento, pela classe de ar que cada aplicação exige.
entrada de condensadoboiaobturador e sedesaída de drenoPurgador de boia em corte: entrada de condensado, boia, obturador e sede, saída de dreno.
- Setor
- Envase de laticínios · linha 1
- Solicitante
- Garantia da qualidade
- Equipamento
- Sopradores de copos e válvulas da envasadora
- Prioridade
- Alta: auditoria em 10 dias
- Prazo
- 10 dias
O ar comprimido sopra os copos de iogurte antes do envase e encosta no produto. A auditoria vai pedir a classe de qualidade do ar. Hoje a linha tem só o resfriador posterior e um filtro comum, e os purgadores temporizados assobiam ar o tempo todo. Você vai definir a classe necessária, o secador, os filtros, e quanto custam a purga e a queda de pressão.
- 1Definir a classe de qualidade do ar que o envase exige
- 2Conferir o resfriador, o separador e os purgadores
- 3Escolher o secador pelo ponto de orvalho
- 4Escolher os filtros e calcular o custo da queda de pressão
- 5Fechar as contas no laboratório e emitir a especificação ET-04
Entrega: especificação técnica ET-04, no fim da aula
As 5 competências desta aula
- Identificar os contaminantes do ar comprimido e os danos que causam.
- Interpretar as classes de qualidade do ar e relacioná-las com as aplicações.
- Explicar o funcionamento do resfriador posterior, dos purgadores e dos secadores.
- Selecionar filtros, e avaliar o custo da queda de pressão.
- Definir a sequência de tratamento para uma aplicação, e o destino do condensado.
Água, óleo e partículas, e as classes de qualidade do ar
Três contaminantes, cada um medido de um modo, e uma norma que dá nota a cada um.
| Contaminante | De onde vem | O que causa |
|---|---|---|
| Água, em vapor e em líquido | Umidade do ar aspirado, que condensa após a compressão | Corrosão da rede, lavagem de lubrificante, travamento de válvulas, congelamento, manchas, contaminação de produto, proliferação de microrganismos |
| Óleo, em líquido, aerossol e vapor | Lubrificante do compressor. Hidrocarbonetos do ar aspirado | Inchaço de vedações, pasta que cola válvulas, defeitos de pintura, contaminação de alimentos e de fármacos |
| Partículas sólidas | Poeira aspirada, ferrugem e carepa da tubulação, desgaste do compressor, resíduos de vedantes | Desgaste de vedações e de cilindros, entupimento de orifícios e de bicos, falha de válvulas |
| Microrganismos | Ar aspirado, e crescimento em água parada na rede | Contaminação de produto, em alimentos, fármacos e hospitais |
A norma de qualidade. A norma internacional de pureza do ar comprimido classifica o ar por três números, sempre na mesma ordem: partículas, água, óleo. Quanto menor o número, mais limpo. Um ar de classe 1.4.1 tem classe 1 em partículas, classe 4 em água, e classe 1 em óleo.
| Classe | Partículas, entre 1 e 5 micrômetros, por m³ | Água: ponto de orvalho sob pressão | Óleo total, em mg/m³ |
|---|---|---|---|
| 1 | Até 10 | −70 °C ou menos | Até 0,01 |
| 2 | Até 100 | −40 °C | Até 0,1 |
| 3 | Até 1 000 | −20 °C | Até 1 |
| 4 | Até 10 000 | +3 °C | Até 5 |
| 5 | Até 100 000 | +7 °C | Acima de 5 |
| 6 | Não especificado nessa faixa | +10 °C | Não se aplica |
| Aplicação | Classe típica | Tratamento |
|---|---|---|
| Sopro geral, ferramentas, jateamento | 4.6.5 a 4.4.4 | Resfriador, filtro de uso geral, e, quando há, secador por refrigeração |
| Automação pneumática comum: cilindros e válvulas | 4.4.4 ou melhor, conforme o fabricante | Secador por refrigeração e filtro de partículas, mais filtro de 40 ou 5 micrômetros na máquina |
| Pintura de qualidade | 1.4.1 ou 2.4.1 | Secador por refrigeração, filtros coalescentes, e carvão ativado junto à cabine |
| Instrumentação e controle de processo | 2.3.2 ou 2.2.2 | Secador por adsorção, e filtros coalescentes |
| Linhas externas em clima frio | Ponto de orvalho 10 °C abaixo da menor temperatura | Secador por adsorção |
| Alimentos e bebidas, em contato com o produto | 1.2.1 | Compressor isento de óleo ou filtragem total, adsorção, e filtro estéril no ponto de uso |
| Farmacêutica, eletrônica, ar respirável | 1.1.1 ou 1.2.1, com requisitos próprios | Adsorção, coalescência, carvão ativado, filtro estéril, e monitoramento |
Tratar por necessidade. Secar todo o ar de uma fábrica a −40 °C, porque um instrumento exige, gasta energia em toneladas de ar que só vão mover cilindros. A prática é tratar o ar de toda a rede até uma classe básica, e instalar o tratamento fino, de adsorção ou de carvão ativado, só no ramal que precisa dele.
A cidade teve, por mais de trinta anos, uma rede de bondes que não usavam cavalos, nem vapor, nem rede aérea. Cada carro levava, sob o assoalho, tanques de ar comprimido, e era reabastecido em dois minutos, no fim da linha. O inventor resolveu, com um pequeno tanque de água fervente ao lado do motorneiro, o problema que tinha feito fracassar todas as tentativas anteriores: o motor congelava
A ideia de mover veículos com ar comprimido é quase tão antiga quanto a ferrovia. O ar é limpo, silencioso, e não assustava cavalos nem enchia as ruas de fumaça, como as pequenas locomotivas a vapor que algumas cidades experimentavam. As tentativas esbarravam sempre no mesmo ponto. Ao se expandir no motor, de 30 atmosferas para uma, o ar esfriava dezenas de graus abaixo de zero. A umidade que ele trazia virava gelo nas válvulas e nos escapes, e o motor travava em poucos minutos. E o ar frio, contraído, rendia pouco trabalho.
O engenheiro Louis Mékarski, de origem polonesa, radicado na França, patenteou a solução na década de 1870. Entre os reservatórios de ar e o motor, instalou um recipiente de aço com cerca de cem litros de água muito quente, sob pressão, a perto de 150 °C: o aquecedor. O ar comprimido, antes de ir para os cilindros, borbulhava através dessa água.
O efeito era duplo. O ar se aquecia, e, na expansão, em vez de cair a temperaturas de congelamento, saía pelo escape acima de zero. E carregava consigo vapor de água quente, que acrescentava volume e energia à expansão. A autonomia do veículo quase dobrava, e o gelo desaparecia.
Depois de ensaios em Paris, a cidade de Nantes adotou o sistema, e inaugurou a rede em 1879. Os carros levavam o ar em cilindros sob o assoalho, inicialmente a cerca de 30 atmosferas, e mais tarde a pressões bem maiores. No terminal, junto à usina de compressão, o carro era recarregado, em poucos minutos, com ar e com vapor, para reaquecer a água do aquecedor. Um regulador, operado pelo motorneiro, reduzia a pressão dos tanques à pressão de trabalho dos cilindros.
A rede de Nantes chegou a ter dezenas de quilômetros e perto de uma centena de carros, e funcionou até a década de 1910, quando foi eletrificada. O sistema foi usado também em linhas dos arredores de Paris e em outras cidades.
O bonde a ar perdeu para o elétrico pela razão que a aula 1 apresentou: o rendimento. Comprimir ar em uma usina, perder o calor da compressão, e reaquecê-lo no veículo, gastava muito mais carvão por quilômetro do que gerar eletricidade e mandá-la por um condutor.
Fontes: Wikipedia (inglês), Mekarski system e Nantes tramway: bondes a ar comprimido em Nantes de 1879 a 1917; Grace's Guide to British Industrial History, L. Mekarski
Resfriador posterior, separador, reservatório e purgadores
A maior parte da água sai antes do secador, de graça, só por esfriar o ar. Desde que alguém a drene.
Resfriador posterior. Um trocador de calor, a ar ou a água, logo depois do compressor. Baixa a temperatura do ar de 80 a 150 °C para cerca de 10 °C acima da temperatura do meio de resfriamento. Ao esfriar, o ar deixa de comportar a maior parte do vapor: 60 a 75 % da água condensa aqui. Nos compressores de parafuso em gabinete, o resfriador já vem embutido.
Separador de condensado. Logo depois do resfriador, um separador ciclônico faz o ar girar. As gotas, mais pesadas, são lançadas contra a parede, e escorrem para o fundo. Retira 90 % ou mais da água líquida, e nenhuma do vapor.
Reservatório. O ar desacelera e esfria mais um pouco. Mais água condensa e decanta, junto com óleo e partículas. É por isso que o dreno do reservatório produz um líquido leitoso ou marrom.
Antes ou depois do secador? Com o reservatório antes do secador, ele ajuda a esfriar e a separar, e o secador recebe ar mais frio e sem pulsação. Em compensação, em um pico de consumo, o ar úmido estocado passa pelo secador em vazão maior que a nominal. Com o reservatório depois, o estoque é de ar já seco. Instalações grandes usam os dois: um reservatório úmido, e um seco.
Purgadores. O condensado se acumula no fundo de resfriadores, separadores, reservatórios, secadores e filtros. Precisa sair, sem que o ar saia junto.
| Tipo de purgador | Como funciona | Vantagem | Problema |
|---|---|---|---|
| Manual | Uma válvula, que alguém abre | Barato, sem falha oculta | Depende de alguém lembrar. Costuma ficar entreaberto, vazando ar o dia todo |
| De boia | Uma boia sobe com o nível, e abre a saída | Automático, sem energia, sem perda de ar | Trava com sujeira e com óleo emulsionado. Falha sem aviso |
| Temporizado | Uma válvula solenoide abre por alguns segundos, a cada tantos minutos | Simples, tolera sujeira | Abre mesmo sem água: perde ar. Ou abre pouco, e não drena tudo |
| Eletrônico de nível | Um sensor detecta o nível, e abre a válvula só o necessário | Sem perda de ar, com alarme de falha | Custo maior. O mais indicado para pontos críticos |
O purgador é o ponto fraco. Um secador perfeito, com o purgador travado fechado, enche de água, e a devolve à rede. Travado aberto, é um vazamento permanente. Purgadores são pequenos, ficam embaixo dos equipamentos, e ninguém os olha. A rotina de manutenção começa por eles: acionar o teste, verificar se sai condensado, limpar o filtro de entrada.
Quanto custa um purgador temporizado
Um purgador temporizado abre 5 segundos a cada 5 minutos, com um orifício que deixa passar 600 L/min de ar livre quando não há mais água. Em metade das aberturas, não há condensado. Quanto ar se perde por ano, com a rede pressurizada 6 000 horas, e quanto custa, a R$ 0,09 por m³?
- Aberturas por ano: 12 por hora × 6 000 = 72 000. Metade sem água: 36 000.
- Ar perdido por abertura: 600 × 5 ÷ 60 = 50 litros.
- Total: 36 000 × 50 = 1 800 000 litros, ou 1 800 m³.
- Custo: 1 800 × 0,09 = R$ 162 por ano.
O purgador automático de boia, em corte
Purgador de boia para o ponto baixo de filtros, reservatórios e redes. Toque nos números e veja a boia abrir o dreno quando a água sobe.
Aponte a câmera do celular para o QR e veja a peça em tamanho real sobre a sua mesa. Está em tamanho real: cabe na palma da mão.
Atenção: esta cópia está rodando só no seu computador. O QR funciona quando a aula estiver publicada.
Refrigeração, adsorção e membrana
Depois do resfriador, o ar está frio, e saturado. Para que não condense mais na rede, é preciso baixar o seu ponto de orvalho.
| Tipo | Princípio | Ponto de orvalho sob pressão | Custo de operação | Onde se usa |
|---|---|---|---|---|
| Refrigeração | Um circuito frigorífico esfria o ar a cerca de 3 °C. A água condensa, e é drenada. O ar é reaquecido antes de sair | +3 a +10 °C. Não pode ir abaixo de zero: congelaria | Baixo: 1 a 3 % da energia do compressor | A grande maioria das instalações, com rede em ambiente interno |
| Adsorção, com regeneração a frio | O ar atravessa uma coluna de material que retém o vapor na sua superfície. Uma parte do ar seco, expandida, regenera a outra coluna | −20 a −70 °C | Alto: 15 a 20 % do ar seco é gasto na purga | Instrumentação, linhas externas no frio, processos sensíveis, vazões pequenas e médias |
| Adsorção, com regeneração a quente | O mesmo, com a coluna saturada regenerada por ar aquecido, por resistências ou pelo calor do compressor | −20 a −70 °C | Médio: 2 a 8 % de purga, mais a energia de aquecimento | Grandes vazões com ponto de orvalho baixo |
| Membrana | Feixes de fibras ocas, cuja parede deixa passar o vapor de água e retém o ar. Uma purga leva o vapor embora | +3 a −40 °C, conforme a purga | Médio a alto: 10 a 25 % de purga | Pequenas vazões, pontos de uso, locais sem eletricidade ou com risco de explosão |
| Absorção, ou deliquescente | O ar passa por pastilhas de sal, que absorvem a água e se dissolvem | Cerca de 10 °C abaixo da temperatura de entrada | Reposição do sal | Locais remotos, sem energia. Pouco usado |
Secador por refrigeração. É uma geladeira para ar. O ar que entra, morno, passa primeiro por um trocador em que cede calor ao ar frio que está saindo: economiza energia de refrigeração, e reaquece o ar de saída, para que a tubulação não sue por fora. Em seguida, atravessa o evaporador do circuito frigorífico, e esfria a cerca de 3 °C. A água condensa, é separada, e drenada. O ponto de orvalho sob pressão fica em 3 °C: enquanto nenhum trecho da rede estiver abaixo disso, não há condensação.
O que derruba um secador por refrigeração. Ar de entrada quente demais: cada 5 °C acima da condição nominal, de 35 °C, tiram 15 a 20 % da capacidade. Ambiente quente e sem ventilação. Condensador sujo. Vazão acima da nominal. E purgador entupido. Um secador escolhido só pela vazão do compressor, sem as correções de temperatura e de pressão, fica pequeno no verão, justamente quando há mais água.
Secador por adsorção. Duas colunas, cheias de grânulos de alumina ativada, de sílica gel ou de peneira molecular: materiais com área interna enorme, que retêm moléculas de água na superfície. O ar passa por uma coluna, e sai seco. Enquanto isso, a outra é regenerada: a água retida é retirada. A cada poucos minutos, ou horas, as colunas se alternam.
A regeneração a frio. O modo mais simples usa uma fração do próprio ar seco. Esse ar é expandido à pressão atmosférica: o seu volume aumenta sete ou oito vezes, e ele fica extremamente seco em relação ao volume. Atravessa a coluna saturada, arrasta a água, e é lançado fora. É a purga: 15 a 20 % do ar que o compressor produziu vão embora, o tempo todo. Em um compressor de 75 kW, são 11 a 15 kW gastos em secar. Por isso, a adsorção se aplica onde é necessária, na vazão necessária, e os secadores atuais ajustam a purga à umidade real, medida por um sensor de ponto de orvalho.
Proteger o secador. O adsorvente não tolera óleo nem água líquida: recoberto de óleo, deixa de adsorver, e não se recupera. Antes do secador por adsorção, vai sempre um filtro coalescente. Depois, um filtro de partículas, para reter o pó do próprio adsorvente.
O secador que ficou pequeno
Um compressor fornece 10 m³/min. O secador será instalado em local com ambiente de 35 °C, recebendo ar a 45 °C, a 7 bar. Fatores do fabricante: 1,00 para 7 bar. 0,69 para entrada a 45 °C. 0,89 para ambiente de 35 °C. Que secador escolher?
- Produto dos fatores: 1,00 × 0,69 × 0,89 = 0,614.
- Vazão nominal necessária: 10 ÷ 0,614 = 16,3 m³/min.
Um pesquisador de uma companhia de petróleo precisava de ar muito seco para os seus experimentos, e estava cansado dos secadores da época, que usavam fornos elétricos para regenerar o material. Montou duas colunas de vidro com grânulos adsorventes, algumas válvulas e um temporizador, e descobriu que não precisava de calor nenhum. Bastava alternar a pressão. O aparelho que construiu para uso próprio é hoje a base de uma indústria inteira
Na década de 1950, secar ar ou gases a pontos de orvalho muito baixos exigia leitos de material adsorvente que, uma vez saturados, eram regenerados por aquecimento: resistências ou vapor elevavam a temperatura do leito a mais de 150 °C, para expulsar a água, e depois era preciso esperar que esfriasse. O ciclo levava horas, consumia muita energia, e os equipamentos eram grandes.
Charles Skarstrom, engenheiro de um centro de pesquisa de uma companhia de petróleo, em Nova Jersey, trabalhava com experimentos que pediam ar seco, e montou um secador próprio. A ideia que testou, e que depositou como patente em 1958, era regenerar o adsorvente sem calor.
O raciocínio vinha das propriedades da aula 2. Um adsorvente retém muito mais água em alta pressão do que em baixa. E o ar seco, ao ser expandido da pressão de trabalho para a atmosférica, ocupa várias vezes mais volume, com a mesma pequena quantidade de água: fica, por unidade de volume, extremamente seco, e ávido por umidade.
O aparelho tinha duas colunas iguais. O ar úmido, sob pressão, atravessava a primeira, de baixo para cima, e saía seco. Uma pequena fração desse ar seco era desviada, por um orifício, expandida à pressão atmosférica, e passava pela segunda coluna, de cima para baixo, arrastando a água que ela havia retido no ciclo anterior. Depois de alguns minutos, válvulas invertiam os papéis.
O segredo era o ciclo curto. Em vez de usar o leito até a saturação, ao longo de horas, o aparelho alternava a cada poucos minutos. A água ficava retida só na camada de entrada, e o calor liberado na adsorção permanecia no leito, e ajudava na regeneração seguinte. O sistema funcionava indefinidamente, sem nenhuma fonte externa de calor.
A patente foi concedida em 1960. Na mesma época, pesquisadores franceses chegaram, de modo independente, a um processo aparentado. O princípio recebeu o nome de adsorção por alternância de pressão.
O secador sem calor tornou-se um produto comercial em poucos anos. E a mesma ideia, com outros adsorventes, que retêm um gás e deixam passar outro, passou a separar gases: é o que há dentro dos concentradores de oxigênio usados por pacientes em casa, dos geradores de nitrogênio de fábricas, e das unidades que purificam hidrogênio em refinarias.
Fontes: Chemistry World, Skarstrom's separator (laboratório da Esso junto à refinaria de Bayway, em Linden); Compressed Air Best Practices, Heatless compressed air desiccant dryer calculation principles (origem do secador sem calor); Patente US 2 944 627, C. W. Skarstrom, concedida em 1960
Filtragem, queda de pressão e destino do condensado
Todo filtro é uma restrição no caminho do ar. Retira contaminantes, e cobra em pressão.
Um filtro saturado tira 0,6 bar da rede de um compressor de 55 kW, 5 000 h por ano, a R$ 0,80 por kWh. Quanto isso custa por ano, em reais?
| Filtro | O que retém | Grau típico | Onde fica |
|---|---|---|---|
| De uso geral, ou pré-filtro | Partículas grossas e a maior parte da água e do óleo líquidos | 5 a 40 micrômetros, e óleo até 5 mg/m³ | Depois do reservatório, antes do secador. Na entrada de cada máquina |
| Coalescente | Aerossóis de óleo e de água, e partículas finas | 1 micrômetro e 0,1 mg/m³ | Antes de secador por adsorção. Depois de secador por refrigeração |
| Coalescente de alta eficiência | Aerossóis mais finos | 0,01 micrômetro e 0,01 mg/m³ | Pintura, instrumentação, alimentos |
| De carvão ativado | Vapores de óleo e odores, por adsorção | Óleo residual de 0,003 mg/m³ | Depois dos coalescentes, com ar seco. Alimentos, fármacos, ar respirável |
| De partículas, ou pós-filtro | Pó do adsorvente | 1 micrômetro | Depois de secador por adsorção |
| Estéril | Microrganismos | 0,01 micrômetro, esterilizável a vapor | No ponto de uso, em alimentos e fármacos |
A ordem importa. Filtra-se do mais grosso para o mais fino. Um coalescente de alta eficiência, recebendo ar sem pré-filtragem, satura em semanas. Um filtro de carvão ativado, recebendo óleo líquido, esgota-se em horas: ele só adsorve vapores.
Queda de pressão. Um elemento novo e seco causa uma perda de 0,05 a 0,15 bar. À medida que retém sujeira, a perda sobe. Os filtros têm um indicador de pressão diferencial: quando ele mostra 0,35 a 0,6 bar, o elemento deve ser trocado. Em geral, troca-se uma vez por ano, mesmo que o indicador não tenha chegado lá, porque o elemento saturado começa a soltar o que reteve.
O custo da perda. A pressão que se perde no tratamento é pressão que o compressor produziu. Para manter a rede em 6,5 bar, com 1 bar de perda entre resfriador, secador e filtros, o compressor precisa trabalhar a 7,5 bar, e gasta 6 a 7 % a mais.
Vale trocar o elemento?
Um compressor de 55 kW opera 5 000 horas por ano, a R$ 0,80 por kWh. Um filtro saturado está com 0,6 bar de perda, e um elemento novo, de R$ 1 200, teria 0,1 bar. Quanto custa, por ano, manter o elemento velho?
- Perda a mais: 0,6 − 0,1 = 0,5 bar.
- Energia desperdiçada: 55 × 5 000 × 0,065 × 0,5 = 8 940 kWh.
- Custo: 8 940 × 0,80 = R$ 7 150.
Tratamento central e no ponto de uso. O tratamento central entrega a toda a rede uma qualidade básica. Em cada máquina, a unidade de conservação, assunto da aula 6, faz a filtragem final e o ajuste de pressão. Onde uma aplicação exige mais, pintura, instrumentos, contato com produto, acrescenta-se, só naquele ramal, o filtro ou o secador adicional.
O condensado é resíduo perigoso. A água que sai dos purgadores contém óleo, de dezenas a milhares de miligramas por litro, além de partículas e de metais. Não pode ser lançada na rede de esgoto, na rede pluvial nem no solo.
- Todos os drenos são ligados a uma linha de coleta, que leva a um separador de água e óleo.
- O separador retém o óleo, por decantação e por filtros de adsorção, e libera água dentro dos limites legais de lançamento.
- O óleo recolhido e os elementos filtrantes usados têm destinação licenciada.
- Se o condensado for uma emulsão estável, o que acontece com certos óleos e com compressores isentos de óleo em ambientes poluídos, é preciso um tratamento específico.
Manutenção do tratamento. Purgadores: teste semanal. Filtros: ler o indicador, trocar no prazo. Secador por refrigeração: limpar o condensador, e conferir o indicador de ponto de orvalho. Secador por adsorção: conferir pressão, ciclo de válvulas, silenciadores, e medir o ponto de orvalho. Separador de água e óleo: trocar os elementos no prazo, e analisar a água de saída.
Seleção de secador, purga de adsorção, queda de pressão em filtros, água residual, o que retira o quê, qual a solução, e treino
O primeiro modo seleciona um secador por refrigeração nas condições reais. O segundo calcula o custo da purga. O terceiro, o da perda de pressão. O quarto mostra a água que resta. O quinto classifica equipamentos. O sexto apresenta diagnósticos. O sétimo sorteia contas.
Quatro erros no tratamento do ar
Nenhum deles é de equipamento ruim. São de seleção, de ordem e de manutenção.
No calor, o secador rende 60 % do nominal.
Purgador travado devolve a água à rede, ou vaza ar sem parar.
A perda de pressão custa mais que o elemento.
A purga consome 15 a 20 % do ar.
O ar gasto na purga
Um secador por adsorção com regeneração a frio trata 10 m³/min de ar, e consome, na purga, 15 % dessa vazão. Quanto ar comprimido é gasto na regeneração, em m³/min? Use uma casa decimal.
O tratamento do ar no seu trabalho
Válvula travada, cilindro corroído, pintura manchada, instrumento descalibrado: o técnico que sabe olhar para o tratamento resolve a causa, e não só o sintoma. Clique em um cartão.
Emita o documento do seu trabalho
Os resultados do laboratório entram sozinhos. Complete o que falta, assine e salve em PDF: é a sua peça de portfólio desta aula.
Especificação técnica: tratamento do ar da linha de envase 1
| Classe de qualidade exigida (partículas, água, óleo) | |
|---|---|
| Vazão de ar livre a tratar (m³/min) | |
| Secador indicado | |
| Controle da purga do secador | |
| Custo anual da purga | |
| Custo anual da queda de pressão no filtro | |
| Destino do condensado |
| Conclusão do técnico |
|---|
7 situações de trabalho
Você completou o quiz!
Mensagem do feedback.
A classe que a aplicação pede, a ordem certa dos equipamentos, e os drenos funcionando
O ar está comprimido, frio, seco e limpo, na saída da sala de compressores. Falta levá-lo a cinquenta, duzentos, quinhentos metros dali, até cada máquina, sem perder pressão no caminho, sem contaminar de novo, e sem deixar escapar um quarto pelo trajeto. A próxima aula trata da rede de distribuição: traçado, materiais, dimensionamento de tubos, queda de pressão e vazamentos.